因涉債1920億元，天津市政府已成立由105家金融機構組成的渤海鋼鐵集團有限公司債權人委員會，擬建議各金融機構對渤鋼集團相關貸款展期并下調利率10%。此外，渤鋼集團將剝離優質資產進行重組，而天津津融投資服務集團有限公司則將接盤其不良資產。 渤鋼集團于2010年7月由天津鋼管、天鐵冶金、天津鋼鐵及天津冶金4家國企組建，并直屬天津市國資委。2014年、2015年連續入圍世界500強后，如今卻深陷債務泥潭。作為曾經的鋼鐵巨無霸，渤鋼集團緣何突然倒下?渤鋼集團組建企業之一天津鋼管的經歷與境遇，就像一面鏡子，折射出鋼鐵巨頭的起落興衰。 　　根據大公國際資信評估有限公司對天津鋼管2015年度第二期短期融資券的信用評級報告，天津鋼管負債規模自2012年起逐年增長，債務負擔較重且短期償債壓力較大。 　　2012至2014年，天津鋼管的負債總額分別為380.53億元、395.02億元及448.99億元。截至2015年6月，天津鋼管負債總額近461億元，其中有息債務總額達367.26億元，包括短期有息債務265.72億元和長期有息債務101.54元。與此相對應的是，2015年上半年，天津鋼管的凈利潤僅為1.17億元。 　　此外，截至2015年6月末，天津鋼管對其所屬4家公司提供的擔保總額為20.52億元，其中子公司天津天管太鋼焊管有限公司2015年上半年凈利潤為-2328.97萬元，未分配利潤為-9188.20萬元。 　　天津鋼管的負債規模遞增，除了近兩年鋼鐵業步入寒冬后市場嚴重萎縮、企業營收銳減，或還與天津鋼管的海外巨額投資有關。2010年4月，美國商務部裁定對天津鋼管開征最高達99.14%的反傾銷進口稅。為化解在美市場阻礙，天津鋼管決定投資10億美元，自2011年8月始在得克薩斯州建設生產線。 　　更讓天津鋼管雪上加霜的是在其產品銷售中長期面臨的賒銷影響。網易財經獨家獲得的一份天津鋼管財務數據顯示，2011至2014年，天津鋼管應收而未到的賬款總額，分別為31.08億元、53.92億元、38.67億元及44.07億元。這部分的主要欠款客戶，集中于中石化、中石油下屬公司。 　　在此背景下，天津鋼管《2015年度第二期短期融資券發行公告》則顯示，此次兌付日為2016年10月14日的短期融資券，須償還金融為46.4億元。而在此之前，天津鋼管已發行5億元2015年年度第一期短期融資券，兌付日期為今年6月2日。 　　前述渤鋼集團知情人士表示，作為4家組建國企中資歷最老的企業，天津鋼管因多重因素而在融資過程中陷入惡性循環，同時亦代表著渤鋼集團的整體衰落。為此，渤鋼集團開始自我解圍。2013年11月，渤鋼集團成立資本運營公司，以開展境內外融資業務。 　　據天津市國資委公開信息，2014至2015年，渤鋼集團資本運營公司在發行15億元人民幣債券及20億元港幣債券后，通過與中信集團合作獲得境外銀行貸款1億美元。而伴隨著渤鋼集團債務危機的不斷加重，渤鋼集團資本運營公司尋求合作變得愈發艱難。 　　路透中文網此前援引香港相關券商債券融資部人士消息稱，2015年底，渤鋼集團曾急于聯系該融資部，表達通過香港市場續發境外債的意愿，但被拒絕。 　　為此，渤鋼集團再次將目光轉向國內。渤鋼集團的官網信息顯示，自2015年年底開始，渤鋼集團開始密集拜訪及接待中國進出口銀行、香港恒生銀行、興業銀行、渤海銀行、天津銀行等金融機構的高層。 　　此外，通過與天津市金融工作局及天津市國資委的溝通，渤鋼集團在債務重組前已獲得數額不小的支持資金。雖然具體細節難以知曉，但天津市國資委于今年3月4日發布的第24期《國資委信息》顯示，實際控制人為天津市國資委的天津渤海國有資產經營管理有限公司，已向渤鋼集團及其所屬企業提供43.5億元的解困資金。 　　相比渤鋼集團1920億元的涉債金額，天津鋼管的情況不過冰山一角，上述43.5億元解困資金也僅是杯水車薪。

隨著工業在當今社會的逐漸發展，傳統的機械零配件已經不能滿足越來越先進的機械設備的使用，于是粉末冶金制品行業出現了，目前來說而粉末冶金制品作為機械生產生產的非常重要的一種零部件，在市場上的發展也是非常可觀，深受廣大用戶的喜愛。 　　粉末冶金制品是現代機械生產行業內的一個非常重要的組成部分，一種非常常見的一種零配件，經過多年來的不斷改進變化，粉末冶金制品的性能越來先進，隊伍已經愈加龐大，以其各種先進的功能及實力獲得了廣大用戶的青睞，成為機械生產行業中最重要的零配件，擁有非常光明長遠的發展前景。 　　雖說粉末冶金制品行業在各方面都取得了突破性的進步，但這些對于用戶的需求來說是遠遠不夠的，機械生產行業中的粉末冶金制品還沒有普及，所以說粉末冶金制品還有很大的擴展空間，而且還有很多行業的很多產品沒有涉及到，所以作為性能非常優越的機械用零部件未來的發展前景非常好。 　　除了要具備研制開發粉末冶金制品的能力外，還要掌握正確的市場經營發展方式及方向，不能盲目的進行開發，這樣并不能保證研制的粉末冶金制品可以為用戶提供幫助，為廣大工業行業的發展起到推動的作用。要學習粉末冶金制品，在開發之間對市場及用戶進行詳細的調查，以便于清晰的了解粉末冶金制品市場需要具備怎樣功能的粉末冶金制品，制定出詳細的方案。

　　電弧爐技術的發展趨勢與前景展望！ 　　電弧爐作為煉鋼領域的一項重要技術，經過多年的發展和創新，正面臨著更為廣闊的發展前景。以下是關于電弧爐技術的發展趨勢與前景展望的文章。 　　1.高性能電極材料的應用： 　　未來電弧爐的發展趨勢之一是在電極材料方面進行更深入的研究。高性能電極材料的應用可以提高電弧爐的耐高溫性能和電導率，進一步提升電爐的能效和工作穩定性。 　　2.超高功率電弧爐的發展： 　　隨著工業化的不斷推進，對于大規模生產的需求也在增加。因此，未來電弧爐技術很可能朝著超高功率電弧爐的方向發展，以滿足大規模煉鋼的需求，提高生產效率。 　　3.綠色環保技術的引入： 　　環保已經成為現代工業發展的重要方向，電弧爐作為一種相對環保的煉鋼方式，未來將更加注重綠色環保技術的引入。例如，更有效的廢氣處理技術、能源回收利用等方面的創新將成為未來電弧爐發展的重點。 　　4.智能制造與數字化技術： 　　隨著智能制造和數字化技術的飛速發展，未來的電弧爐將更加注重工業互聯網、人工智能等技術的應用。通過實時監測、數據分析，電弧爐的生產過程將更加智能化，提高生產的精準度和可控性。 　　5.全球合作與國際市場： 　　電弧爐技術的發展也將更加注重全球合作與國際市場。不同國家的煉鋼技術和需求存在一定差異，通過合作研發和技術輸出，電弧爐技術有望在國際市場上實現更廣泛的應用。 　　總體而言，電弧爐技術在未來將繼續迎來更大的發展空間，其在效、環保、智能等方面的特點將進一步推動煉鋼工業的發展！

　　電弧爐在現代煉鋼工業中的重要作用！ 　　電弧爐是一種在煉鋼過程中廣泛應用的設備，其獨特的工作原理和優越的特性使其成為現代煉鋼工業中不可或缺的一部分。 　　1.工作原理： 　　電弧爐是一種利用電弧加熱來熔化金屬的設備。其工作原理是通過電極引發弧光放電，產生高溫的電弧，使金屬在高溫下迅速熔化。這種加熱方式相對傳統的爐石加熱更為效，能夠更好地控制溫度，使得煉鋼過程更加靈活和可控。 　　2.靈活性與適應性： 　　電弧爐可以適用于各種類型的廢鋼和原材料，包括廢舊鋼材、廢鋼軌、廢鋼筋等。相較于傳統的高爐方法，電弧爐不僅更為靈活，而且對原材料的適應性更強，有助于資源的有效利用。 　　3.能源效益： 　　與其他煉鋼方法相比，電弧爐在能源利用效率上有明顯的優勢。其采用電能直接加熱，避免了傳統高爐中大量熱能的散失，從而更加節能效。這對于可持續發展和環境友好的煉鋼工業發展具有積極的意義。 　　4.精煉過程： 　　電弧爐在煉鋼過程中還可以進行精煉，通過控制熔煉條件，可以有效去除金屬中的雜質和非金屬物質，提高鋼的質量。這種精煉過程有助于生產高品質的合金鋼和特殊用途的鋼材。 　　5.自動化與智能化： 　　隨著科技的發展，現代電弧爐在自動化和智能化方面也取得了顯著進展。通過進的控制系統和傳感器，電弧爐可以實現對溫度、成分等多個參數的實時監測和調控，提高了生產的穩定性和一致性。 　　總體而言，電弧爐在現代煉鋼工業中扮演著不可替代的角色，其效、靈活、環保的特點使得煉鋼過程更為進和可持續。 　　

　　電弧爐變壓器的運行維護工作如何做？ 　　1、時刻查看 　　始終檢查電弧爐變壓器的負荷，定期進行外部檢查，觀察油的情況。值班操作人員依靠低壓側的各相電流表來檢查設備的負荷。每次更換電壓段后，應記錄三相空載電壓值。每個熔化周期應記錄變壓器的上油溫，以確定設備是否正常，冷卻系統是否有障礙物，以避免事故。 　　2、小修 　　小修周期為一年兩次。小修內容如下: 　　(1)檢查線圈與套管的電阻； 　　(2)清除低壓導線套管上的污垢； 　　(3)檢查整個電弧爐變壓器及其附件，檢查接觸連接處，消除缺陷； 　　(4)檢查油標，從油枕排放污垢。必要時將油注入油箱； 　　(5)如果達到維護周期，需要修理切換開關； 　　(6)從油箱和切換開關油箱中取出油樣進行檢查試驗； 　　(7)檢查和維修設備的冷卻裝置； 　　(8)在設備通電前做好準備。拆除接地短路線，用兆歐表再次檢查線圈和爆線電纜的電阻。 　　3、大修 　　定期檢修應在開始運行后1年爆炸，然后每5年進行一次。檢修內容包括： 　　(1)拆卸電弧爐變壓器并送至維修車間。打開大蓋進行檢查； 　　(2)檢查線圈固定和導磁體夾緊，檢查接觸連接，用油沖洗線圈和磁導體，凈化油，組裝設備，測試油箱密封。 　　好了，以上便是關于電弧爐變壓器的運行維護工作的介紹，更多詳情了解關注官網：http://veterinarymemphis.com/ 　　

　　電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發展！ 　　與國外電弧爐煉鋼相比，我國電弧爐一直是特殊鋼的生產主力。隨著國內制造業對特殊鋼質量要求的日益提高，完善我國電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產品質量的關鍵。一方面，由于特殊的爐型結構，電弧爐煉鋼熔池攪拌強度不足，氧氣利用率低、終渣（FeO）含量高、鋼水過氧化嚴重；另一方面，電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、P、S、N、H及夾雜物等的去除，涉及整個工藝流程的匹配與優化，是對電弧爐煉鋼流程冶煉高品質鋼技術的挑戰。從近些年電弧爐煉鋼技術的發展不難發現，電弧爐煉鋼在原有高效節能冶煉的基礎上，在潔凈化冶煉方面取得了長足的進步，產品質量顯著提升，這對推進我國電弧爐煉鋼流程潔凈化生產平臺構建意義重大。 　　電弧爐煉鋼以廢鋼為主要原料，石灰、增碳劑等為輔助原料。一方面，隨著汽車、家電等報廢數量的增加，社會廢鋼成分更加混雜；廢鋼中Cu、Zn、Pb、Sn等有害雜質元素，隨廢鋼循環次數的增加不斷富集。另一方面，輔料的使用同樣會帶來有害元素，影響鋼液潔凈度。為盡量降低原材料的影響，需根據鋼種對原材料使用制訂不同的標準，分鋼種分級別進行原輔料的定制化選擇。如冶煉優質合金棒材時，采用鐵水加廢鋼、優質廢鋼或優質廢鋼加直接還原鐵為原料；冶煉低硫鋼時，盡量使用低硫石灰；冶煉低碳鋼時，選擇低碳輔助原料。 　　

1、行業概況 　　巖棉屬于無機材料，是以玄武巖為主要原料，經高溫熔化后采用高速離心機離心力拉成纖維，同時噴入一定量粘結劑后經固化、切割等一系列工藝過程而制得的一種無機纖維制品。它具有優良的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，并且質輕，屬于新型建筑材料。巖棉制品是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料。巖棉制品可分為板、氈、帶、縫氈、管、條等多種制品，根據制品特點，可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、建筑、交通運輸、農業等領域。 2、國外巖棉發展現狀 　　國際上有四大巖棉生產企業，丹麥ROCK—WOOL，芬蘭PAROC，德國可耐福、法國圣戈班，產能分別是180，35，32，32萬t，單條線最大產能5～10萬t，產品質量上乘，代表世界最高的生產技術水平。 　　從巖棉的生產技術及裝備來看，各國的巖棉制造公司在熔制、成纖、集棉、擺錘、打褶、固化、切割等關鍵技術上各有特點，各有差別。每家公司在考慮如何提高產品的產能及質量的同時，還在考慮如何提高產品的多樣性，拓展產品的應用領域，如何降低生產消耗，降低生產線運行維護費用，以及如何更加環保等方面做了大量的工作。 　　從產品產能來看，國外巖棉制品年總產量已超過700萬t，主要集中在發達國家，光歐盟年產能已達400萬t以上。在應用方面：歐洲巖棉大部分產品用于建筑保溫、建筑吸音、建筑防火等，在英國，巖棉建筑使用量占產能的85％?。巖棉作為性價比較好的建筑保溫防火材料，歐洲在上世紀60年代就開始推廣使用。另外，巖棉作為植物生長基質的一類無土栽培技術興起，使得農用巖棉的應用在歐美得以迅速發展，在這方面，荷蘭、美國做得較好。 3、國內巖棉發展現狀 　　我國巖棉制造業起步較晚，國產普及率不足10年，早年都是以生產低端礦棉為主，我國于上世紀5O年代末，開始引進礦棉生產技術，直至7O年代末才開始形成產業。80年代可以說是我國礦棉工業發展史上的大躍進年代，無論是生產規模還是生產技術都有了較大的進步，主要原因是我國分別從6個國家引進了10多條不同風格、不同規模的礦棉生產線，從而奠定了我國巖棉的發展基礎。 　　進入九十年代，由于人們的節能意識淡薄，建筑節能無任何要求，產品主要用于工業保溫，當時全國的礦棉總量徘徊在20～30萬t。雖然我國在礦棉行業的進步是顯而易見的，但是整個行業仍處于較低水平，與發達國家相比，無論在產品質量上，還是在技術裝備、產品消耗、環保等方面，都存在很大差距。 　　隨著近年來我國對建筑節能意識的提高，巖棉優良的特性才逐漸被接受，特別是在經歷幾次大的火災后，巖棉優良的防火特性才被重視，在相關政策的引導下逐漸進入建筑保溫市場，巖棉行業得到了蓬勃發展，巖棉的生產技術及裝備得到了很大的進步與發展，但整體生產水平及工藝與國外發達國家仍有比較大的差距。 4、行業競爭現狀 　　1?巖棉制造行業的進入壁壘提高。 ? ? ?2?部分不規范巖棉生產企業被相關部門責令關停 ? ? ?3?巖棉制造企業的優劣開始二極分化 5?、巖棉市場前景 　　中國是一個發展中大國，又是一個建筑大國，每年新建房屋面積超過所有發達國家每年建成建筑面積的總和。隨著全面建設小康社會的逐步推進，建設事業迅猛發展，建筑能耗迅速增長。中國既有的近400億㎡?建筑，僅有1％為節能建筑，99％均屬于高耗能建筑，單位面積采暖所耗能源相當于緯度相近的發達國家的2—3倍，隨著我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗總量的32％，加上每年房屋建筑材料生產能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45％。故現階段政府開始大力推廣綠色節能建筑，目前我國住宅和公共建筑普遍執行的是節能65％的標準。北京、上海，天津、新疆等地區在居住建筑方面已經開始執行節能75％?的標準。我國現有建筑面積為400億㎡，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近2O億㎡?，其中95％以上仍是高能耗建筑。故國內未來對建筑保溫材料市場需求巨大。 ?????????國外網站登載了一份名為“礦物棉市場2019年前全球走勢和預測”的市場研究報告顯示：未來幾年間，預計亞太地區是礦物棉(巖棉)銷量增長最快的市場，預計礦物棉(巖棉)市場價值的復合年均增長率為7％，到2019年將達到120億美元。 　　在政策方面，巖棉制造業已受到國家層面的重視，被列為2015年產業振興項目，相信在此政策的引導下，我國巖棉制造業將會得到更健康的發展。 ??6???生產工藝發展狀況 ? ? 最早的干渣生產線（以焦炭作為熔煉載體）工藝技術成熟，人才儲備充足，各地建設的生產線也較多。但隨著國家對環保治理力度的加大，它的有機廢氣排放成為了關注重點和難題。于是就加快了向清潔生產電爐熔煉，天然氣爐熔煉以及熱熔渣爐生產的工藝推進。這三項都不使用焦炭作為熔煉載體，避免了二氧化硫，氮氧化物等廢氣排放。隨著工藝技術的逐漸成熟，勢必為生產領域畫上濃墨重彩的一筆！

礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。 礦熱爐用于生產鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產電石稱為電石爐：用于生產黃磷時稱為黃磷爐：用于生產冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預還原爐料進行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。 對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強度，抗渣性能好，高溫下化學穩定性好，各種耐火材料應保持外觀整潔，結構完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為±30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為±5mm); 炭磚的優點是耐火度高、抗熱震性能強、抗壓強度大；穩定性好，特別是體積穩定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導率高，保溫性能差。在礦熱爐中，凡是冶煉不怕滲碳的品種，都可用炭磚作為爐襯材料，礦熱爐用自焙炭磚 2、礦熱爐用復合棕剛玉磚 復合棕剛玉磚的主要成分是AI2O3，其耐火度在大于1790℃以上，顯氣孔率極低、強度高、耐腐蝕性和沖刷性強等特點，適 用于做合成氨轉化爐的內襯。 3、粘土磚 粘土磚屬于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蝕作用，耐火粘土磚不能在高溫下使用。 綜上所述，礦熱爐用耐火材料的選擇上應根據實際的冶煉環境以及冶煉的原材料來進行專業的配置。礦熱爐熔池還可采用高鋁磚代替粘土磚，在性能上，高鋁磚更具有優勢。不定形耐火材料中，主要以冷搗糊、高鋁澆注料為主。 來源于網絡，僅供參考哦

　　電弧爐有哪些不可言語的優勢？ 　　電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。 　　電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。 　　電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。 　　由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、天然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。 　　電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優質鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種優質鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。 　　好了，以上便是關于電弧爐的特點介紹，更多詳情了解關注官網： 　　

為更好地促進我市及全國鐵合金行業的發展進步，7月5日，由烏蘭察布市人民政府、鋼鐵研究總院主辦的2018中國·烏蘭察布合金新材料產業大會暨第二屆全國鋼鐵品質與鐵合金質量技術交流會在我市拉開帷幕。會議旨在廣泛交流鐵合金行業新技術、新產品、新材料，探討鋼鐵品質對鐵合金質量的技術要求，大力推廣電爐自動化、智能化管理技術、探索鐵合金技術未來發展走勢和方向。 國家工業和信息產業政策司巡視員辛仁周，中國鋼鐵工業協會副秘書長王穎生，鋼鐵研究總院副院長趙棟梁，中國鐵合金工業協會秘書長史萬利，中國鐵合金工業協會專家組組長劉維國，自治區稅務局局長譚珩，自治區經信委副主任鞠樹文，以及市委書記杜學軍、副市長于海宇出席開幕式。 于海宇在致辭中表示，近年來，我市高度重視合金新材料產業發展，將合金新材料作為戰略性新興產業重點培育和發展，有力的電力保障、優越的區位交通和初現的產業集聚效應為我市鐵合金產業發展打下堅實基礎。目前，我市已形成以硅錳合金、高碳合金、鎳金等系列產品為主的合金新材料產業，正積極打造綠色合金新材料生產基地。我們將以此次大會為契機，進一步加強與鋼鐵研究總院的深度合作，大力推動合金新材料供給側結構性改革，通過政策引導和資金支持，鼓勵合金新材料向特鋼、精密鑄造提供優質合金方向發展，支持合金企業做強、做優、做大，努力推動我市合金新材料產業實現持續發展、綠色發展。 趙棟梁表示，通過本次大會，希望各位專家、企業能夠在專業知識、技術等方面給予烏蘭察布市全方面支持，為烏蘭察布市和各企業搭建良好的行業溝通平臺，繼續提升和壯大烏蘭察布乃至全國鐵合金產業發展。 鞠樹文表示，鐵合金產業已成為自治區重要的支柱產業之一，下一步，將進一步深化電力市場化改革，完善物流等基礎建設，打造鐵合金生產的成本洼地，同時利用專項資金支持企業對尾氣、余熱余壓等進行技術改造，提高循環經濟水平，全面提升節能環保水平，著力打造鐵合金產業的技術高地。 本次大會為期4天，共有來自國內外鐵合金行業、鋼鐵行業、設備企業、高校、科研院所等單位的330名專家、教授、學者、技術人員、企業家、貿易商參加，他們將圍繞鐵合金行業相關熱點重點問題進行深入交流探討。 大會期間還將舉行議題發言、技術座談、商貿洽談等活動。

鋼包精煉爐是二次精煉設備和主熔融爐后，通常使用。它的主要功能是除去硫雜質并調整鋼水化學成分，以改善鋼水的質量。主要用于高品質的碳鋼，不銹鋼，錳鋼和其他金屬的冶煉。 鋼包精煉爐的主要優點： 1.低功耗; 2，結構優化，低故障率和低投資; 3.安全和穩定的; 4，高靈活性和.大的方便操作。 更多行業資訊關注陜西誠達工業爐官網：http://veterinarymemphis.com/

? ? ?礦熱爐滲鐵原因分析： 　　分析原因： 　　①自焙碳磚理化指標能否達到國家標準； 　　②砌筑時，縫隙不符合砌筑要求，部分耐火磚已返工，其余砌筑質量能否滿足砌筑要求； 　　③加入木材和焦炭時，加熱過快，整個爐體溫度迅速上升； 　　④操作強插電極，提高電壓； 　　⑤電流超過額定值，無功率大大超過有功率，有補償率因數約為0.3左右波動； 　　⑥電極插入困難，前期停止白云石，增加焦炭，后期減少焦炭，添加無炭材料； 　　⑦采用髙A1203渣型極不合適，高熔點爐漁會收縮坩堝，電極難插，排渣不易，排渣干凈，加重爐況惡化； 　　⑧爐襯兩次大翻渣的沖擊。 　　礦熱爐滲鐵的處理措施： 　　①爐料配比適度調低Mn/Fe相比之下，增加爐料中的鐵元素將有利于消化爐底積累的炭化桂； 　　②采用排碳，材料批中原考慮8^排碳10％可降至5％，正常材料批可隨時根據出鐵排碳增加恢復； 　　③適度提高料批堿度，降低排渣難度； 　　④及時推高電壓會進一步加劇爐口溫度升高； 　　⑤在技術管理人員在場的情況下，出鐵后期可偶爾使用停電插電極擠出坩堝區半熔爐料，加強爐口排渣； 　　⑥調整焦炭質量，按一定比例使用蘭炭和焦炭，增加比電阻； 　　⑦電流控制在額定值以內；加強爐口排渣； 　　⑧在電極不明顯上升的情況下，適度延長出鐵周期，提高爐溫。 　　以上是電弧爐廠家優能德的一些分析，更多詳情了解關注官網：http://veterinarymemphis.com/