電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發展！
更新時間：2014-12-25 關注：224
電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發展！
與國外電弧爐煉鋼相比，我國電弧爐一直是特殊鋼的生產主力。隨著國內制造業對特殊鋼質量要求的日益提高，完善我國電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產品質量的關鍵。一方面，由于特殊的爐型結構，電弧爐煉鋼熔池攪拌強度不足，氧氣利用率低、終渣（FeO）含量高、鋼水過氧化嚴重；另一方面，電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、P、S、N、H及夾雜物等的去除，涉及整個工藝流程的匹配與優化，是對電弧爐煉鋼流程冶煉高品質鋼技術的挑戰。從近些年電弧爐煉鋼技術的發展不難發現，電弧爐煉鋼在原有高效節能冶煉的基礎上，在潔凈化冶煉方面取得了長足的進步，產品質量顯著提升，這對推進我國電弧爐煉鋼流程潔凈化生產平臺構建意義重大。
電弧爐煉鋼以廢鋼為主要原料，石灰、增碳劑等為輔助原料。一方面，隨著汽車、家電等報廢數量的增加，社會廢鋼成分更加混雜；廢鋼中Cu、Zn、Pb、Sn等有害雜質元素，隨廢鋼循環次數的增加不斷富集。另一方面，輔料的使用同樣會帶來有害元素，影響鋼液潔凈度。為盡量降低原材料的影響，需根據鋼種對原材料使用制訂不同的標準，分鋼種分級別進行原輔料的定制化選擇。如冶煉優質合金棒材時，采用鐵水加廢鋼、優質廢鋼或優質廢鋼加直接還原鐵為原料；冶煉低硫鋼時，盡量使用低硫石灰；冶煉低碳鋼時，選擇低碳輔助原料。
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