工業硅冶煉電爐煙氣凈化技術
更新時間：2016-05-04 關注：245
? ? 一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資，如何去治理的問題。陜西誠達工業爐制造有限公司根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
? ? (1)減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
? ? (2)煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000-2600M3的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預除塵器采用二級旋風除塵器;熱交換器采用循環給水控制;風機功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。
? ? (3)凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。
?(4)投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設備和土建工程。以6300KVA工業硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設備主要有一臺高溫引風機1臺，180-250KVA功率電機。其他設施根據現場實際，采用磚混結構和非標準鋼制，建設周期2個月-3個月。8000KVA工業硅電爐需投資在80萬元左右。
? ? (1)減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
? ? (2)煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000-2600M3的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預除塵器采用二級旋風除塵器;熱交換器采用循環給水控制;風機功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。
? ? (3)凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。
?(4)投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設備和土建工程。以6300KVA工業硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設備主要有一臺高溫引風機1臺，180-250KVA功率電機。其他設施根據現場實際，采用磚混結構和非標準鋼制，建設周期2個月-3個月。8000KVA工業硅電爐需投資在80萬元左右。
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