1、退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關(guān)材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。
意圖：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火?。

2、正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm?以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
意圖：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。
運(yùn)用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關(guān)于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。

3、淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.通常用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但一起會(huì)構(gòu)成很大的內(nèi)應(yīng)力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的歸納力學(xué)功能。

4、回火
操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
意圖：1.下降或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，削減工件的變形和開(kāi)裂；2.調(diào)整硬度，進(jìn)步塑性和耐性，取得作業(yè)所需求的力學(xué)功能；3.安穩(wěn)工件尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.堅(jiān)持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在堅(jiān)持必定韌度的條件下進(jìn)步鋼的彈性和屈從強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以堅(jiān)持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；2.通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)發(fā)生一次回火脆性。

5、調(diào)質(zhì)
操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，行將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
意圖：1.改進(jìn)切削加工功能，進(jìn)步加工外表光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；3.取得杰出的歸納力學(xué)功能。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼；2.?不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴(yán)密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。

6、時(shí)效
指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。一般地講，經(jīng)過(guò)時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理是把材料有意識(shí)地在室溫或較高溫度存放較長(zhǎng)時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效工藝。

7、冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。
意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2．?安穩(wěn)鋼的安排?，以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的嚴(yán)密刀具、量具和嚴(yán)密零件。

8、火焰加熱外表淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。

9、感應(yīng)加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件；2．?因?yàn)槠つw效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。

10、滲碳
滲碳：是對(duì)金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部依然堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進(jìn)行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。

11、氮化
操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分化出來(lái)的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構(gòu)成氮化層。
意圖：進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。
運(yùn)用關(guān)鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm．

12、氮碳共滲
操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。
意圖：進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。