電弧爐的優缺點分析！ 　　世界上沒有完美的事物，任何事物都是有利有弊，電弧爐也不例外，接下來我們便來了解一下電弧爐的優缺點吧！ 　　電弧爐熔煉的優點是具有很強的熔化固體爐料的能力，在包渣的情況下，鐵水過熱并調整其化學成分，可以在一定程度上避免鐵水的吸入和元素的氧化。這為冶煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了有利條件。 　　電弧爐的缺點是耗能多，從熔化角度看不如沖天爐經濟。因此，常用沖天爐雙法熔煉鑄鐵。由于堿性電弧爐爐襯對快速冷卻和加熱的抵抗性差，在分批熔煉條件下爐襯使用壽命短，熔煉成本高，因此酸性電弧爐和沖天爐經常結合使用。 　　好了，以上便是關于電弧爐的優缺點介紹，更多有關電弧爐的相關信息敬請關注官網！

煙氣溫度是設計精煉爐排煙凈化的一個重要數據，尤其當凈化設備采用布袋除塵器時， 由于受濾布耐溫條件限制，進入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高，一般是借混入冷空氣來冷卻。 如溫度過高，摻入野風量很大，除塵器及風機容量亦得增大。 ?? 由于在結構上采用電極孔與鋼包口排煙于一體，屬于爐外排煙的一種方式，不象爐內排煙系統那樣采用水冷管道和煙氣冷卻系統，以保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不超過使用溫度，如采用滌綸絨布，則煙氣溫度不能超過。因此，一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不采用其它措施。在正常情況下，可以達到降溫要求。為防止鋼液出現大沸騰時煙氣溫度瞬間升高，而使進入布袋的煙氣溫度過高把濾布燒壞，為此，設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥，當除塵器前煙氣溫度超過，即自動打開野風閥摻入野風，可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。 ? ?煙塵粒度細，在爐冶煉過程中，其產生的煙塵粒度極細小，不易凝聚，但附著性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高，在完成渣料加入，在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期，在化完渣，加熱后期。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體，如遇水后，就有強烈的腐蝕性。根據上述煙塵特性的分析，結合具體情況，采用布袋除塵器的途徑比較普遍。因為它效率高、穩定、操作管理簡單，除塵效果完全能達到國家的排放標準。 ??通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進一步改變現場操作人員的工作環境。采用電極孔排煙與鋼包口排煙相結合， 不用摻野風就可以達到進入布袋除塵器所要求的煙塵溫度。通過對爐排煙特點分析及計算，為合理設計除塵罩的結構及布袋選用提供了依據。并能較大程度的降低爐除塵風機的電機功率，提高設備的經濟性指標。 以上就是小編帶來的介紹，詳情請點擊公司官網：http://veterinarymemphis.com/

　　電弧爐爐體的正常維護工作有哪些？ 　　之前我們說過想要提高電弧爐的爐齡需要對電弧爐的爐體進行正常的維護，那么正常的維護工作有哪些呢？今天我們來了解一下！ 　　1.電弧爐爐壁的維護爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果，但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也要保持正常，并防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。為了減緩弧光及熔渣對爐壁壽命的影響，造渣要及時，渣量與流動性要合適，盡量避免弧光裸露、渣層過厚或堿度低、渣子稀而侵蝕爐壁。渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃，熔化期的早期造渣尤為重要，它能防止渣中呈游離狀態存在的SiO2、P205、Fe2O3等與耐火材料中的MgO、CaO發生作用，進而保護渣線。此外，冶煉各期的溫度要控制好，切忌急劇降溫及后升溫等。 　　2.爐底爐坡的維護在一個爐齡期中，爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等應及時處理。每次爐底冷補后裝料前，爐底爐坡處應墊入足夠量的鋼板，用以防止大塊重料砸傷。裝料時料筐不能過高。爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時應加在石灰上面，避免弧光將爐底爐坡直接灼傷。在冶煉過程中，嚴禁電極脫落。另外，裝入量要保持相對的穩定，避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。冶煉工藝制度的制定科學合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化；吹氧管不許觸及爐底爐坡；保持設備運轉正常，盡量縮短冶煉時間等，均是強化爐底爐坡正常維護的重要措施。 　　3.出鋼口的維護出鋼口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下，出鋼口壽命只有100~150爐，不能與中修爐齡同步，因此很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這一問題。但是有不少電爐出鋼口部位結鋼渣嚴重，出鋼口區域爐坡堆積高，熱態更換出鋼口相當困難，有時就因出鋼口磚的制約，提前結束了爐齡。為此，成功開發了出鋼口熱態修補技術，使之與電爐中修同步。目前出鋼口磚一般從70~100爐開始熱態修補，整個過程只需0.5小時左右。熱態修補一次可以延長出鋼口壽命30~50爐。出鋼口填料使用效率基本良好。在目前生產還不正常、電爐平均冶煉周期為1.5~2h的情況下，填料自動打開率為90%左右。填料打不開的原因除了填料本身質量外，更重要的是出鋼口區域是冷區，出鋼口易結鋼渣，出鋼口區域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設備故障比較頻繁。 　　好了，以上便是關于電弧爐爐體的正常維護工作細節，想要了解更多有關電弧爐煉鋼相關信息敬請關注官網：http://veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

　　大容量礦熱爐直流電源設計的幾個關鍵問題！ 　　礦熱爐是鐵合金行業冶煉硅鐵、鎳鐵、鉻鐵、電石的必備設備，據不完全統計，全國有各種礦熱爐3萬多臺。長期以來，國內礦熱爐大多采用交流供電方式，導致功率因數低、電網三相很難控制平衡、效率低、運行成本高等問題一直無法解決。相比之下直流電源擁有更大的優勢，如:直流電源可消除電抗壓降、集膚效應、電極間干擾效應等問題，并且運行損耗低、電效率高。因此目前大容量礦熱爐電源正朝著直流供電方向發展。文中探討了大容量礦熱爐直流電源設計的幾個關鍵性問題，包括主電路拓撲結構選用，均流系數優化，監控系統設計與功率因數提高等探索性問題。那就快來和小編一起看看吧！ 　　大電流輸出需要使用并聯器件以達到運行要求。隨著并聯器件數量的增加，出現的是均流系數低的問題。因此，選用適當的主電路拓撲結構以擴大系統輸出電流，達到減少并聯器件數，優化均流系數，防止器件損壞的目的顯得尤為重要。 　　礦熱爐可控整流電路的最基本單元為三相橋式和雙反星形整流電路。單從輸出電流的大小考慮，在并聯相同數量及容量的電力電子器件前提下，雙反星形整流電路的輸出電流是三相橋式整流電路的2倍。但在同樣輸出電壓電流情況下，三相橋式整流電路的整流變壓器裝機容量要低于雙反星形21%，同時整流器件所承受的反向電壓為雙反星形的一半，變壓器繞組利用率比雙反星形高一倍。因此，綜合考慮，若輸出電壓較高，三相橋式整流電路擁有較大優勢。由于礦熱爐電源運行時電流達40~150kA，為了滿足輸出電流需求，同時降低電磁干擾，可用三相橋式同相逆并聯結構與雙反星形同相逆并聯結構。這兩種結構與前兩種結構相比，擴大了2倍輸出電流并降低了電磁干擾。然而這種結構很難滿足大容量礦熱爐電源超過100kA的輸出電流要求。為進一步擴大輸出電流，降低諧波含量，提高系統功率因數，可選12脈波雙反星形同相逆并聯結構與12脈波三相橋式同相逆并聯結構。12脈波三相橋式同相逆并聯結構的典型特點是:輸出電流大、諧波含量少、電磁干擾小、繞組利用率高、無需使用平衡電抗器等。因此在大容量礦熱爐直流電源中，選用脈波數為12脈波及以上的三相橋式同相逆并聯結構較為合適。 　　由于電力電子器件在材料及制作工藝上的不同，其性能指標也有所不同。晶閘管適合應用于超大功率且工作頻率較低的場合，一方面是由于晶閘管額定參數高、控制簡單、技術成熟；另一方面是由于晶閘管具有較高的浪涌耐受能力、較高的電流參數和良好的耐過流能力，可以較好地滿足運行需求。因此選擇晶閘管作為電路的主功率器件。 　　在大容量礦熱爐直流供電電源中，不得不采用多個器件并聯的措施以承擔較大的整流臂電流。即使通過上述主電路拓撲結構將175V/100kA直流電源的每個整流臂所需并聯晶閘管個數降至6個，仍存在嚴重的均流問題。在多個器件并聯的整流臂中，若均流系數過低，會出現某些器件未導通，某些器件過流的情況。嚴重時燒壞器件，從而使得整流臂中其它支路過流，導致整個整流臂器件損壞。為解決該問題，以下提出幾點優化均流系數的措施。 　　(1)采用合適的整流臂結構 　　礦熱爐一般電力電子器件進入穩態正向導通后其通態壓降很低，相應的通態電阻很小。若并聯支路母線的配置不合理，則電路自感及互感的差異就會造成電流分配的不均衡。因此在工作電流較大的情況下，由于支路磁場及阻抗差異的影響，位于不同位置的器件導通時，流過的電流值不同，且與引出母線的位置有關。目前多以母線上進下出(或下進上出)式的條形整流臂結構為主流，但實驗證明，這種結構在并聯器件數大于4的情況下，均流系數較低。 　　為了得到較好的均流效果，將整流臂改為其他結構，使得整流臂中的每個晶閘管從交流進線到直流輸出的路徑完全一樣，且流過每個晶閘管的電流相互解耦，可解決因各元器件到正負母線路徑不同，導致的各并聯支路阻抗與磁場存在差異，所引發的各支路電流分配不均勻的問題。該種整流臂結構可將各整流臂的均流效果較常用的直條結構有明顯改善，可以做到理論上的絕對均流。 　　 　　

　電弧爐比中頻爐有何優勢？ 　　首先要搞清楚中頻爐和電弧爐的區別。中頻爐是一種常見的工頻50HZ交流電轉為中頻（300）HZ以上至20KHZ）直流電，產生高密度磁線切割感應圈中的金屬材料，在金屬材料中產生大渦流，然后產生熱量，溫度一般可達300-1300攝氏度。主要用于金屬熱處理和鍛造加熱，說明這個東東的設計不允許你煉鋼。鋼的熔點超過1500攝氏度，明顯溫度不夠。中頻爐煉鋼需要過載，高爐溫度一般在2000攝氏度。 　　電弧爐：采用電極電弧產生的高溫熔化礦石和金屬電爐。電弧能量非常集中，弧區溫度為3萬℃以上。（什么是電弧？簡單來說便是人工閃電，溫度極高。充氮爐通電后，電弧產生人工閃電，可將爐膛溫度劇烈升至1萬攝氏度左右。要知道太陽表面的溫度只有6000攝氏度左右，中心溫度可以高達1500萬攝氏度）。雖然都是用電，但原理和效果大不相同。 　　電弧爐的優點 　　與轉爐相比，電爐煉鋼具有工藝短、投資省、施工快、節能減排效果突出、設備占地面積小等優點。據估計，電弧爐煉鋼可減少1噸廢鋼.與生鐵相比，7噸精礦的消耗節約了60％的能源和40％的新水，可減少86％的廢氣排放、76％的廢水、72％的廢渣和97％的固體排放物（包括礦山廢石和尾礦）。 　　好了，以上便是關于電弧爐的相關信息介紹，想要了解更多有關電弧爐的相關信息的話敬請關注官網：http://veterinarymemphis.com/

6月前中頻爐全拆！1億噸鋼鐵產能被砍！ 2月15日，國家發改委、工信部、國家質檢總局、中國銀監會、中國證監會聯合印發了《關于進一步落實有保有壓政策促進鋼材市場平衡運行的通知》。 通知要求： ?1.2017年6月底之前依法全面取締生產建筑用鋼的工頻爐、中頻爐產能； ?2.鼓勵大型鋼企從全行業利益出發，科學制定鋼材出廠價格； ?3.嚴禁向制售“地條鋼”的企業提供任何形式的授信支持； ?4.嚴防投機資本操縱市場價格。 目前“地條鋼”年產量約5000萬噸以上，產能1億噸以上。完全去掉如此巨大的落后產能，鋼鐵行業產能利用率將會大大提高，測算建材產能利用率將提高10個百分點，到85%左右。?從近期中央與地方的動作來看，整治“地條鋼”的力度在加強。 近日全國各地整治地條鋼、拆除中頻爐工作繼續加強，個別省市已經取得實質效果！其中，江蘇鴻泰鋼鐵有限公司承諾壓減煉鋼產能200萬噸，1月9日已將10臺40噸中頻爐封存，設備將于2017年2月底前全部拆除，并承諾不再恢復生產。遼寧、安徽、云南、江西等多個城市也開展了多次專項會議。 貸款該收的要收，該停的要停，讓僵尸企業有序妥善退出， 在堅決淘汰落后產能的同時，通知還指出，積極支持合法合規企業加強有效供給。引導支持合法合規的鋼鐵企業按照市場需求組織生產，不斷提高鋼材產品特別是建筑鋼材有效供給質量和水平。鼓勵合法合規的鋼鐵企業與上游煤炭企業，下游汽車、家電、建筑等用鋼企業簽訂長期合同，建立穩定、誠信的合作關系。 京津冀又治霾！唐山將現大規模停產！ 最近又有一股環保風在市場傳開，有消息稱兩會期間，唐山地區至3月底之前會有大規模停產，同時環保組進入河南地區進行全面督查、濟鋼年內全面停產的消息也相繼傳出。而環保部也已開始進駐河北等七省市開展專項督查，環保部將對18個城市進行空氣質量專項督查從2月15日至3月15日，環境保護部將會同有關省份，赴京津冀及周邊18個城市，開展2017年第一季度空氣質量專項督查。這18個城市是北京市，天津市，河北省石家莊、廊坊、保定、唐山、邯鄲、邢臺、滄州、衡水市，山西省太原、臨汾市，山東省濟南、德州市，河南省鄭州、鶴壁、焦作、安陽市。并對京津冀及周邊地區治霾力度進一步加強！環保部正在實施迄今最有力的空氣治理行動：計劃在冬季取暖季節使五大地區28個城市的鋼鐵、化肥產能至少降低一半，鋁產能至少降低30%。 一位直接知情人士表示，環保部已經向相關地方政府和企業發出了征求意見稿。環保部未就該草案置評。交通部未回復置評請求。尚不清楚環保部何時會決定是否實施此項計劃。這是中國自三年前展開大氣污染防治行動以來最為嚴厲的舉措之一也是針對嚴重污染城市迄今最有力的空氣治理行動。如果上述計劃得以實施，將有可能進一步推高鋁、鋼鐵和煤炭的價格。這些大宗商品已經因中國關閉過剩產能和清理污染行業的舉措而獲得支撐。 從春節后開始，鋼價就開始猛漲。在不到半個月時間里，僅螺紋鋼漲幅近10%。最大鋼種螺紋鋼方面，2月15日，收報3391元/噸，雖然未達到2016年12月創下的最高點3557，但是較2月3日，也就是春節后第一天報收價3113元/噸，上漲8.93%。與2017年開年第一個工作日1月3日收價2851元/噸相比，上漲幅度更是高達18.94%。熱卷也是類似走勢。數據顯示，截至2月15日，熱卷指數收報3671.48元/噸，較2月3日的3379.78元/噸，上漲8.63%，較1月3日的3305.85元/噸，上漲11.06%。PS：今日期貨螺紋鋼盤中最高達3509，已經逐步逼近前期高點。 不止是期貨，從上周六開始，鋼材貨也出現連續暴漲局面，一大波的鋼廠也迅速跟上頻繁漲價。日前，河北津西鋼鐵集團在2月10日調價基礎上大小型鋼市場價統一含稅上調100元/噸，現執行3500元/噸。至此，津西節后已累計漲了450元/噸。 此輪鋼鐵價格瘋漲的原因主要還是金融資本利用去產能進行炒作。資本市場進入兩會周期，國企改革、“一帶一路”主題投資備受追捧。環保題材炒作不絕于耳。 “實際上，業內人都知道鋼鐵庫存依然巨大。”上述人士表示，鋼廠現在都是賬面浮盈，并沒有兌現。資本炒起來后，就等著下游接棒轉手，如果下游難以支撐，到時拋售也會來得及。同時，近期貿易流通商囤貨現象增多，這也助長了鋼材價格上漲。另外多家機構預計17年1月份新增信貸規模至少能達到2.5萬億元，甚至可以達到2.8萬億元。大有創歷史新高之勢。信貸對實體經濟支持力度有所加強。后期投資預期良好。 不過目前來看，鋼市經過幾日連續上漲，利潤大幅上揚，獲利拋盤者增多。鋼價出現階段回調。但整體來看，預期依舊良好，由以上各點再結合下游的生產淡季，我們認為2-3月份是出貨的最佳機會。但2月份作為節后的第一個月，較大的庫存壓力和資金壓力使得貿易商不敢貿然漲價迎接開門紅，因此預判3月份或將是上半年鋼價的高點，鋼價登上4000并不是多難的事。

　　電弧爐煉鋼的優缺點！ 　　電弧爐煉鋼在原料、爐溫、冶煉周期、單爐規模等方面各有利弊。 　　優點：廢合金元素可回收利用，耐火合金元素可電弧高溫熔化，爐內溫度可精確控制。綜上所述，電弧爐以廢鋼為主要原料，因此廢鋼中的合金元素可以在電弧爐煉鋼中重復使用；電弧爐利用石墨電極與鐵質材料之間電弧產生的熱量冶煉鐵質材料，電弧區溫度在3000以上，使電弧爐冶煉耐火合金元素；同時，通過精確調節電流控制爐內溫度，電弧爐可以長時間精確控制鋼水溫度；電弧爐工藝靈活，可滿足冶煉小批量/多品種特殊鋼的要求。 　　缺點：廢鋼對鋼水質量影響較大，冶煉周期長，電耗大。綜上所述，電弧爐以廢鋼為主要原料，冶煉過程中可能會有更多的雜質引入鋼水中，導致鋼水質量不高；根據我們2017年6月25日發布的《炭素行業專題報告之一：鋼鐵用炭素（I）新增電爐投放驅動石墨電極需求，技術進步、集中度提升助長期發展》深度報告，目前廣泛使用的第四代電爐平均出鋼時間為55~60分鐘，冶煉周期比轉爐煉鋼長；用電量500千瓦時/噸，對當地電網供電壓力造成很大壓力。 　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的優缺點介紹，更多有關電弧爐煉鋼相關信息敬請關注我司官網！

之前的文章我們對無功補償系統的作用也做過一些簡單的了解，無功補償系統可以很好的實現一個節能減耗的作用，那么，今天我們來詳細了解下電弧爐無功補償系統加裝的一個作用和效果！ 　　加裝無功補償的作用和效果說明 　　1.加裝無功補償系統可以提高礦熱爐功率因數、增加有功功率、提高產量、礦熱爐的爐況。 　　2.很多時候礦熱爐長期超負荷運行，當我們加裝無功補償后，礦熱爐的爐變在不過載的情況下，還可以實現增產。同時也降低了爐變和短網的運行震動及噪聲，能夠提高礦熱爐的運行壽命。 　　3.加裝無功補償對高壓線損有所降低，電壓和電極電壓也會得到相應提高。即便電爐在系統電壓較低的情況下也能實現正常運行。 　　4.加裝無功補償對諧波影響進行了降低，對系統電參數進行了，對電能質量得到了提高。 　　5.加裝無功補償可以避免因功率因數低而造成的電力罰款。 　　6.采用微電腦控制的補償裝置，能夠實現自動打印日報表，統計停電時間，計算并打印有功、無功電度，提高了電爐的管理和運行水平，相當智能、便捷。 　　所以，綜上所述，加裝低壓補償后的電爐，不僅功率足有勁，而且好控制、好操作，便于電極下插等，對提高功率因數和釋放產能有積極的作用，而且在很大程度上起到了優化和改善爐況的作用。可謂一舉多得！好了，以上便是陜西誠達為我們介紹的關于在礦熱爐設備加裝無功補償系統的相關原因分析，更多詳情了解關注：http://veterinarymemphis.com/

　　鋼包精煉爐的主要功能！ 　　鋼包精煉爐是一次熔煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）精煉鋼水的重要冶金設備，可以調節鋼水溫度，緩沖工藝，滿足連鑄連軋的要求。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.使鋼水升溫并有保溫功能。通過電弧加熱可以從鋼水中獲得新的熱能，不僅可以在鋼包精煉時補充合金和調整成分，還可以補充爐渣，有利于鋼水深度脫硫脫氧。而且可以保證連鑄所需的鋼水澆鑄溫度，有利于提高干鑄坯質量。 　　2.氬攪拌函數。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼水中，鋼水獲得一定的攪拌作用。 　　3.真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，利用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時向鋼包底部吹入氬氣攪拌鋼水，可以去除鋼水中的氫含量和氮含量，進一步降低氧含量和硫含量，進而獲得純度更高、材質更優的性能鋼水。 　　好了，以上便是關于鋼包精煉爐的相關功能介紹，更多詳情關注我司官網！

　　什么是直流電弧爐，干什么用的？接下來，您會從這篇文章得到一個清楚的了解！ 　　直流電弧爐是指用直流電作為能源的電弧爐。它與交流電弧爐一樣，利用電極和爐料（或熔池）間產生的電弧來發熱，從而達到熔煉的目的。可用來熔煉鋼或合金以及有色金屬。陜西誠達業爐制造有限公司可以生產直流電弧爐。那么什么是直流電弧爐，有什么特點或者是優勢？看直流電弧爐廠家如何解答： 　　直流電弧爐的優點 　　①對電網的沖擊一閃爍小交流電弧爐運作時電流波動大，對電網沖擊大，產生較大的閃爍。為了使閃爍控制在允許水平，電網必須有足夠大的容量。相比較而言，直流電弧爐的閃爍大小僅為三相交流電弧爐的1/3～1/2。 　　②石墨電極消耗減少直流電弧爐大多使用一根電極，交流電弧爐用三根電極，總面積相對小，石墨氧化損失減少。此外，直流電極為頂陰極，利于導電，溫度不高，因此直流電弧爐石墨電極消耗比交流電弧爐降低50%～60%。 　　③耐火材料消耗減少因直流電弧爐電弧直指爐底陽極，向爐壁輻射熱量遠比交流電弧爐低，可保護爐壁耐火材料。一般直流電弧爐耐火材料比交流電弧爐減少30%。 　　④提高生產率，降低電耗直流電弧爐有陽極效應，熱效率高，與交流電弧爐相比熔化期可縮短i026—20%，電耗降低s%～10%。 　　⑤減少環境污染直流電弧爐發出噪聲比交流電弧爐小，平均噪聲減少lOdB。同時直流電弧爐煙塵污染小于交流電弧爐。 　　⑥降低金屬消耗直流電弧爐由于只有一根電極，因此只有一個高溫區和一個與大氣相通的電極孔，從而降低合金元素氧化和揮發損失，降低合金料和廢鋼的消耗。 　　⑦投資回收周期短對容量較小的爐子，直流電弧爐與交流電弧爐投資相差無幾，對于大容量爐子，直流電弧爐投資要比交流電弧爐高30%，但其生產成本低可足以抵償。 　　陜西誠達工業爐制造有限公司是一家從事交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉爐、電渣重熔爐、非標冶金設備、熱處理設備及各類相關配套環保除塵設備的研發、設計與制造的高科技企業。詳情了解咨詢： 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

　　電弧爐的主要機械設備由爐體金屬部件、電極座和電極升降裝置、爐體傾斜裝置、爐蓋升降旋轉裝置等組成。 　　爐體是電爐重要的設備，用來熔化爐料，進行各種冶金反應。電弧爐的爐體由金屬構件和耐火爐襯兩部分組成。爐體的金屬部件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋環和電極密封圈。爐殼焊接有鋼板，爐殼上部設有加強環。大爐殼上部常做成兩層，中間水冷。爐門用于觀察爐內情況，以及刮渣、取樣、裝料等操作。爐門通常用爐門蓋蓋住。爐門通常用水冷卻。 　　小型電爐的門蓋是手動開關的，而較大的電爐是用壓縮空氣或液壓機構開關的。出鋼槽與爐殼相連，外側用鋼板焊接，內側用耐火材料砌筑出鋼。電弧爐的爐蓋周圍是由鋼板或型鋼焊接而成的環形構件，稱為爐蓋環，大部分用水冷卻。爐蓋用耐火材料制成拱形。爐蓋上有三個對稱排列成正三角形的電極孔，電極孔與電極之間有電極密封圈。電極密封圈由鋼板制成，用水冷卻。 　　在電弧爐煉鋼過程中，由于爐料需要連續熔化，每個熔化階段需要供給不同的電能，電極需要隨時升降以保證或調節弧長。電極通過電極支架安裝在電極升降裝置上。電極夾持器可以夾緊和釋放電極。在冶煉過程中，電極的升降由電極自動調節裝置控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構組成。結構：有活動柱式和固定柱式兩種。大型電爐一般采用活動柱式結構。 　　好了，以上便是關于電弧爐組成架構的簡單分析。

　　如何提高直流電弧爐爐齡？ 　　電爐煉鋼發展趨勢和耐火材料總承包趨勢可知，作為耐火材料總承包的我們應該重視電爐用耐火材料。冶煉電爐的壽命除了與耐火材料本身的設計和材質密切相關外，還與確筑質量和加強維護有關。爐體的維護除包括烘爐、補爐、爐體的正常維護外，還涉及生產的連續性、設備條件、耐火材質、原材料的選擇、冶煉工藝的制定及科學的管理與操作水平等。以下是提高爐齡的具體方法： 　　1、操作方面 　　電弧爐出鋼溫度控制將電爐的出鋼溫度由原來的大于1630℃調整到1620℃±10℃，嚴禁高溫出鋼，特別是超過1650℃的爐次。目前電爐的平均出鋼溫度由年初的1636℃降至1630℃，并且高溫鋼(出鋼溫度≥1650℃)的比例也控制在10%以內。 　　2、維護方面 　　完善維護模式維護模式的標準化操作步驟： 　　3、對爐襯磚的技術創新 　　為了更好的滿足生產的需要，在確保電爐安全運行的前提下，達到進一步提高爐齡的目的，對爐襯磚進行了磚型的改進。改進后的磚型更有利于操作人員對爐襯厚度進行判斷，并能真正實現零殘厚。鎂碳磚厚度由原來的550mm改為現在的480mm，永久層鎂磚由原來的76mm增加到現在的146mm。 　　4、爐體的正常維護 　　5、管理方面 　　好了，以上便是小編為大家介紹的關于提高電弧爐爐齡的一些方向指導，具體細節我們會在接下來的內容里為大家介紹，歡迎大家持續關注官網：http://veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐??