一般我們談到數控切割機的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數控切割機本身作為熱切割加工設備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導致結構變形。盡管作為生產加工設備來說，數控切割機在生產制造環節將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應該多了解這方面知識，規范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。 1、減少發熱 機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。 2、控制溫升 在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。 3、改善機床機構 在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。 軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。 數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。

電工常用估算公式 在電氣設備設計選型、安裝、調試、維修的過程中經常會需要對某些電氣參數進行估算以指導自己的工作，掌握一些常用的估算公式可以使自己的工作事半功倍，以下是我收集的一些常用估算口訣，老電工們應該都掌握了略過吧。 一，用電設備電流估算： 當知道用電設備的功率時可以估算它的額定電流：三相電動機的額定電流按照電機功率的2倍算，即每千瓦乘以2就是額定電流的電流量，譬如一個三相電機的額定功率為10千瓦，則額定電流為20安培。這種估算方式對三相鼠籠式異步電動機尤其是四級最為接近，對于其它類型的電動機也可以單相220V電動機每千瓦電流按8A計算,三相380V電焊機每千瓦電流按2.7A算（帶電動機式直流電焊機應按每千瓦2A算）,單相220V電焊機每千瓦按4.5A算, 單相白熾燈、碘鎢燈每千瓦電流按4.5A算, 注意：工地上常用的鏑燈為380V電源（只有兩根相線，一根地線），電流每千瓦按照2.7A算. 不同電壓等級的三相電動機額定電流計算 口訣：容量除以千伏數，商乘系數點七六 說明：(1）口訣適用于任何電壓等級的三相電動機額定電流計算。由公式及口訣均可說明容量相同的電壓等級不同的電動機的額定電流是不相同的，即電壓千伏數不一樣，去除以相同的容量，所得”商數”顯然不相同，不相同的商數去乘相同的系數0.76，所得的電流值也不相同。若把以上口訣叫做通用口訣，則可推導出計算220、380、660、3.6kV 二、電壓等級電動機的額定電流專用計算口訣， 用專用計算口訣計算某臺三相電動機額定電流時，容量千瓦與電流安培關系直接倍數化，省去了容量除以千伏數，商數再乘系數0.76。 三相二百二電機，千瓦三點五安培。 常用三百八電機，一個千瓦兩安培 低壓六百六電機，千瓦一點二安培。 高壓三千伏電機，四個千瓦一安培。 高壓六千伏電機，八個千瓦一安培。 2）口訣使用時，容量單位為kW，電壓單位為kV，電流單位為A，此點一定要注意。 （3）口訣中系數0.76是考慮電動機功率因數和效率等計算而得的綜合值。功率因數為0.85，效率不0.9，此兩個數值比較適用于幾十千瓦以上的電動機，對常用的10kW以下電動機則顯得大些。這就得使用口訣c計算出的電動機額定電流與電動機銘牌上標注的數值有誤差， 此誤差對10kW以下電動機按額定電流先開關、接觸器、導線等影響很小。 （4）運用口訣計算技巧。用口訣計算常用380V電動機額定電流時，先用電動機配接電源電壓0.38kV數去除0.76、商數2去乘容量（kW）數。若遇容量較大的6kV電動機，容量kW數又恰是6kV數的倍數，則容量除以千伏數，商數乘以0.76系數。 （5）誤差。由口訣中系數0.76是取電動機功率因數為0.85、效率為0.9而算得，這樣計算不同功率因數、效率的電動機額定電流就存在誤差。由口訣c 推導出的5個專用口訣，容量（kW）與電流（A）的倍數，則是各電壓等級（kV）數除去0.76系數的商。專用口訣簡便易心算，但應注意其誤差會增大。一般千瓦數較大的，算得的電流比銘牌上的略大些；而千瓦數較小的，算得的電流則比銘牌上的略小些。對此，在計算電流時，當電流達十多安或幾十安時，則不必算到小數點以后。可以四舍而五不入，只取整數，這樣既簡單又不影響實用。對于較小的電流也只要算到一位小數即可。 三、測知電流求容量 測知無銘牌電動機的空載電流，估算其額定容量 口訣：無牌電機的容量，測得空載電流值， 乘十除以八求算，近靠等級千瓦數。 說明：口訣是對無銘牌的三相異步電動機，不知其容量千瓦數是多少，可按通過測量電動機空載電流值，估算電動機容量千瓦數的方法。 四、已知變壓器容量，求其各電壓等級側額定電流 口訣：容量除以電壓值，其商乘六除以十。 說明：適用于任何電壓等級。在日常工作中，有些電工只涉及一兩種電壓等級的變壓器額定電流的計算。 將以上口訣簡化，則可推導出計算各電壓等級側額定電流的口訣：容量系數相乘求。 五、已知變壓器容量，速算其一、二次保護熔斷體（俗稱保險絲）的電流值 口訣： 配變高壓熔斷體，容量電壓相比求。 配變低壓熔斷體，容量乘9除以5。 說明：正確選用熔斷體對變壓器的安全運行關系極大。 當僅用熔斷器作變壓器高、低壓側保護時，熔體的正確選用更為重要。這是電工經常碰到和要解決的問題。 六、測知電力變壓器二次側電流，求算其所載負荷容量 口訣：已知配變二次壓，測得電流求千瓦。 電壓等級四百伏，一安零點六千瓦。 電壓等級三千伏，一安四點五千瓦。 電壓等級六千伏，一安整數九千瓦。 電壓等級十千伏，一安一十五千瓦。 電壓等級三萬五，一安五十五千瓦。 說明：電工在日常工作中，常會遇到上級部門，管理人員等問及電力變壓器運行情況，負荷是多少？電工本人也常常需知道變壓器的負荷是多少。負荷電流易得知，直接看配電裝置上設置的電流表，或用相應的鉗型電流表測知，可負荷功率是多少，不能直接看到和測知。這就需靠本口訣求算，否則用常規公式來計算，既復雜又費時間。 七、測知白熾燈照明線路電流，求算其負荷容量. 照明電壓二百二，一安二百二十瓦。 說明：工礦企業的照明，多采用220V的白熾燈。照明供電線路指從配電盤向各個照明配電箱的線路，照明供電干線一般為三相四線，負荷為4kW以下時可用單相。照明配電線路指從照明配電箱接至照明器或插座等照明設施的線路。不論供電還是配電線路，只要用鉗型電流表測得某相線電流值，然后乘以220系數，積數就是該相線所載負荷容量。測電流求容量數，可幫助電工迅速調整照明干線三相負荷容量不平衡問題，可幫助電工分析配電箱內保護熔體經常熔斷的原因，配電導線發熱的原因等等。 八、已知380V三相電動機容量，求其過載保護熱繼電器元件額定電流和整定電流 口訣：電機過載的保護，熱繼電器熱元件； 號流容量兩倍半，兩倍千瓦數整定。 說明：（1）容易過負荷的電動機，由于起動或自起動條件嚴重而可能起動失敗，或需要限制起動時間的，應裝設過載保護。長時間運行無人監視的電動機或3kW及以上的電動機，也宜裝設過載保護。過載保護裝置一般采用熱繼電器或斷路器的延時過電流脫扣器。目前我國生產的熱繼電器適用于輕載起動，長時期工作或間斷長期工作的電動機過載保護。 （2）熱繼電器過載保護裝置，結構原理均很簡單，可選調熱元件卻很微妙，若等級選大了就得調至低限，常造成電動機偷停，影響生產，增加了維修工作。若等級選小了，只能向高限調，往往電動機過載時不動作，甚至燒毀電機。 （3）正確算選380V三相電動機的過載保護熱繼電器，尚需弄清同一系列型號的熱繼電器可裝用不同額定電流的熱元件。熱元件整定電流按“兩倍千瓦數整定”；熱元件額定電流按“號流容量兩倍半”算選；熱繼電器的型號規格，即其額定電流值應大于等于熱元件額定電流值 九、測知無銘牌380V單相焊接變壓器的空載電流，求算基額定容量 口訣：三百八焊機容量，空載電流乘以五。 單相交流焊接變壓器實際上是一種特殊用途的降壓變壓器，與普通變壓器相比，其基本工作原理大致相同。為滿足焊接工藝的要求，焊接變壓器在短路狀態下工作，要求在焊接時具有一定的引弧電壓。當焊接電流增大時，輸出電壓急劇下降，當電壓降到零時（即二次側短路），二次側電流也不致過大等等，即焊接變壓器具有陡降的外特性，焊接變壓器的陡降外特性是靠電抗線圈產生的壓降而獲得的。空載時，由于無焊接電流通過，電抗線圈不產生壓降，此時空載電壓等于二次電壓，也就是說焊接變壓器空載時與普通變壓器空載時相同。變壓器的空載電流一般約為額定電流的6%~8%（國家規定空載電流不應大于額定電流的10%）。這就是口訣和公式的理論依據。 十、導線載流量的計算 口訣（1）導線的載流量與導線截面有關，也與導線的材料、型號、敷設方法以及環境溫度等有關，影響的因素較多，計算也較復雜。各種導線的載流量通常可以從手冊中查找。但利用口訣再配合一些簡單的心算，便可直接算出，不必查表。 口訣鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數關系 10下五，100上二，25、35，四、三界,70、95，兩倍半。穿管、溫度，八、九折。裸線加一半。銅線升級算。 說明: 口訣對各種截面的載流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍數來表示。為此將我國常用導線標稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185…… 第一句口訣指出鋁芯絕緣線載流量（安）、可按截面的倍數來計算。口訣中的阿拉伯數碼表示導線截面（平方毫米），漢字數字表示倍數。 把口訣的截面與倍數關系排列起來如下：1～10 16、25 35、50 70、95 120以上五倍四倍三倍二倍半二倍現在再和口訣對照就更清楚了，口訣“10下五”是指截面在10以下，載流量都是截面數值的五倍。“100上二”（讀百上二）是指截面100以上的載流量是截面數值的二倍。截面為25與35是四倍和三倍的分界處。這就是口訣“25、35，四三界”。而截面70、95則為二點五倍。從上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中間的導線截面是每兩種規格屬同一種倍數。

小型直流電弧爐及直流電源方案 一、設備簡介 小型直流電弧爐礦熱爐，可以制作各種金屬以及部分陶瓷的小型試樣，十分適合于實驗室規模的新材料開發，節省人力物力，是新材料開發必和小規模生產不可少的設備。 本產品用于氧化鈦、特種合金的熔煉，也可用于氧化鋯、氧化鉻、剛玉、莫來石、鎂橄欖石等種耐火材料及磨料的熔煉。 二、電爐說明 (1)結構特征： 1、頂加料方式； 2、底電極形式：水冷式； 3、分別采用大截面電纜、補償器、銅排、導電橫臂等組成節能型短網。 4、先進可靠的電機式電極升降自動調節器：可自動和手動操作。弧流整定范圍：10%—100% lm。 5、電極夾頭采用手動鎖緊式夾緊，使用可靠、壽命長。 6、電極自動升降調節器采用進口調節器控制 7、電源供電電壓三相 380v 8、冷卻水系統有壓力和水溫監控，聲光報警。 （2）結構簡述： 實驗直流電弧爐分機械設備和電氣設備兩部分。 A．機械設備 實驗直流煉鋼電弧爐為爐蓋頂裝料，出鋼槽出鋼形式；機械部分由以下幾部分組成：爐體、電極升降機構、大電流線路、水冷系統等。 2.1?? 爐體 爐體包括爐殼、出鋼槽、爐蓋(可選)、爐壁、底電極裝置、傾動機構。 爐殼采用水冷結構形式，爐殼側設有一個出鋼槽。爐殼內襯砌耐火材料。水冷底電極形式，底電極設有熱電偶測溫檢測；出鋼槽是耐火材料預制的成型流槽。 2.2?? 電極升降裝置 電極升降裝置由導電橫臂、升降桿立柱、升降導向立柱、電極夾緊機構、升降減速機裝置等組成。 導電橫臂電極夾頭采用非導磁不銹鋼制作，機械強度高，抗耐磨等優點。在結構采用打深孔內部通水直接冷卻，從而大大地增強了冷卻效果，提高了使用壽命。 2.3 大電流線路 大電流線路由電爐直流電源陽極出線端的補償器、銅排、爐體底電極接頭；整流電源陰極輸出端電纜接頭、大截面電纜、導電橫臂、電極夾頭、石墨電極等組成。 2.4 冷卻水系統 冷卻水系統由流量開關、水分配器，回水管路等組成。冷卻水源壓力不小于 2XlO5Pa，水溫不超過 32℃。該裝置設有流量報警，當流量低于規定值時，發出報警信號。 ? 三、電氣設備說明 本套電氣設備主要包括：大功率電弧爐直流電源、電極升降自動調節系統。 大功率電弧爐直流電源SR 大功率電弧爐直流電源 （10KW-2500KW） 主要性能特點 SR 大功率電弧爐直流電源具有效率高，可靠性高、維護方便等優點，機箱結構緊湊，防腐與散熱也做了多方面加強。和傳統可控硅電源相比節電 20%。 該系列電源具有過壓保護電路、過熱保護電路、短路保護功能。為方便使用。 本系列產品是一種理想的直流電弧爐電源，可廣泛用于工廠、學校、研究所、實驗室。 規格范圍: 輸出電壓 10～70V、輸出電流 0～50000A 、輸出功率 0～ 2500KW 之內任選。 1恒壓恒流: 電壓電流值從 10%至額定值連續可調. 2過壓保護: 電壓保護值 0～110%額定值連續可調，輸出電壓超過電壓保護值時切斷輸出 3短路保護: 允許在任何工作狀態下長期短路或短路開機 4過載保護: 電源或負載出現故障，輸出電壓超過設定值時，電源切斷輸出二）技術指標 輸出電壓 0～100V、輸出電流 0～50000A 、輸出型號：SR-ZLDY??????? 功率 0～2500KW 之內任選。 工作方式??????? 自動，手動 輸入??????? AC380V±10%????????? 50Hz±10%????? （三相四線制） 輸出輸出電壓：0~額定值 輸出電流：0~額定值? ? ??

近日，等離子體爐渣氣化熔融固廢處理示范工程項目，在江蘇鹽城連續穩定運行超30天，填補了國內危廢領域爐渣無害化處理的空白，項目采用國內最先進的等離子體氣化熔融工藝，自動化程度高，有機污染物焚毀率可達99.99%，標志著危廢處理的“終極技術”——等離子體氣化熔融技術在國內正式進入工程應用階段。 源動力公司等離子體爐渣氣化熔融示范工程 等離子體氣化熔融工藝是新一代的危廢處理手段，是目前國際上技術含量最高、效果最為突出的危廢處理方式。源動力公司在推動軍民深度融合進程中，成功將液體火箭發動機等離子體點火、燃燒、傳熱等技術應用于危廢領域，形成等離子體氣化熔融系統，實現對回轉窯爐渣及飛灰、醫療垃圾、城市生活垃圾、電子垃圾、工業廢物在內的各種危廢及一般工業固廢的無害化處理，為破解焚燒帶來的二次污染提供解決方案。 目前，該系統達到了固體廢物無害化、減量化及資源化目標。處理后的殘渣僅為處理前的20%，最終產物一部分轉化為可燃氣體，另一部分冷卻后形成高質量玻璃體熔渣，可作為路基、建材被使用。 系統產生的煙氣通過相應的凈化處理工藝可實現超低排放，符合全球最為嚴格的歐盟2010標準，實現了從單純的危廢末端治理，擴展為防治二次污染與資源高效利用一體化的全過程控制模式。 小試實驗平臺及結果 據悉，此次建成的等離子體固廢處理示范工程項目系統處理能力大、效率高、熱量利用合理、自動化程度高。工藝系統流程簡單、合理、可靠，具有較高的實用性和經濟性，成功實現了等離子體氣化熔融這項先進技術的國產化。 系統中的關鍵核心設備均為源動力公司自主研發設計制造，各項技術指標均達到國際先進水平。 等離子體炬極大提高了使用空氣作為工作氣體的電極壽命，可達600小時以上，高于國內平均水平的3倍，熱效率達到80%，高于國內平均水平的20%，使用成本較國內平均水平降低1/3。 另一核心設備，等離子體氣化爐在設計中依托液體火箭發動機仿真模擬優勢技術及合理的結構布局，可實現有機氣化與無機熔融的完美結合，有機污染物焚毀率達到99.99%。 示范工程排渣過程及玻璃體熔渣 當前，固廢處理逐漸成為環保關注的焦點，源動力公司將以黨的十九大提出的“要著力解決突出環境問題，加強固體廢棄物和垃圾處置”為指引，開辟航天技術在節能環保產業應用的新領域，為我國固廢處理提供航天智慧解決方案，為建設“美麗中國”?探索出一條綠色發展之路。

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。 · 優點 · 電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好；且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由于對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。 · 種類介紹 · 電阻爐 以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應注意： ①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致； ②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。 這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內放物料。 最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復合發熱體。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐（ 感應爐 感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。 感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般并聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。 感應爐系列加熱爐特點： （1）加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 （2）工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。 感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 （3）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。 感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐（無芯感應爐）和熔溝爐（有芯感應爐）。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。 生產中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現代爐子的感應器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。 電弧爐 利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐（圖3電弧爐類型）。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料；煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐（見電弧爐煉鋼）。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料；常用于冶煉鐵合金（見鐵合金電爐） 真空電弧爐 是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮（見真空冶金）。 電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧（弧阻）穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。 等離子爐 利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、中空陰極式爐、配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等（見等離子冶金）。 電子束爐 用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐（圖4電子束爐示意）。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。 工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。 周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。 連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等... 電熱爐 電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線（最常見，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；非金屬發熱體包括SiC（最常見，最高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護氣氛下可加熱至2000℃）。 優點： 1）與燃料爐相比容易得到高溫。 2）可從材料內部加熱使其升溫。 3）便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4）電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。 5）容易控制溫度，便于遙控、細調。 6）能進行快速加熱。 7）操作性能好，不污染環境。 缺點： 1）需要增加配電設備費用。 2）電力成本高。 3）電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。 · 發展 · 2010年，中國制造業占全球制造業產出的19.8%，略高于美國的19.4%，居世界第一。中國制造業的快速發展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐制造行業的發展。據國家統計局數據統計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐制造行業規模以上企業增加至308家，實現工業總產值162.88億元，同比增長30.79%;實現銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。 汽車、拖拉機工業70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬制品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、工具行業、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業都是靠熱處理質量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業的不斷發展，近十年內我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內很大部分烘爐、熔爐和電爐設備的陳舊、落后，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發展前景看好。

? ? ? 電氣故障現象是多種多樣的，例如，同一類故障可能有不同的故障現象，不同類故障可能是同一種故障現象，這種故障現象的同一性和多樣性，給查找故障帶來了復雜性。但是，故障現象是查找電氣故障的基本依據，是查找電氣故障的起點，因而要對故障現象仔細觀察分析，找出故障現象中最主要的、最典型的方面，搞清故障發生的時間、地點、環境等。 1.直接感知?有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等器官，采用摸、看、聞、聽等段，直接感知故障設備異常的溫升、振動、氣味、響聲、色變等，確定設備的故障部位。 2.儀器檢測?許多電氣故障靠人的直接感知是無法確定部位的，而要借助各種儀器、儀表，對故障設備的電壓、電流、功率、頻率、阻抗、絕緣值、溫度、振幅、轉速等等進行量，以確定故障部位。例如，通過測量絕緣電阻、吸收比、介質損耗，判定設備絕緣是否受潮；通過直流電阻的測量，確定長距離線路的短路點、接地點等。本文介紹了電氣故障診斷術口訣大全。 一、感官診斷快簡便 1、電力變壓器異常聲響的判斷 　　運行正常變壓器，清晰均勻嗡嗡響。配變聲響有異常，判斷故障點原因。嗡嗡聲大音調高，過載或是過電壓。間歇猛烈咯咯聲，單相負載急劇增。叮叮當當錘擊聲，穿心螺桿已松動。噼噼啪啪拍掌聲，鐵心接地線開斷。間歇發出哧哧聲，鐵心接地不良癥。繞組短路較輕微，發出陣陣噼啪聲。繞組短路較嚴重，發出巨大轟鳴聲。高壓套管有裂痕，發出高頻嘶嘶聲。高壓引線殼閃絡，噼噼啪啪炸裂聲。低壓相線有接地，老遠聽到轟轟響。跌落開關分接頭，接觸不良吱吱響。 2、用半導體收音機檢測電氣設備局部放電 　　巡視變配電設備，局部放電難發現。攜帶袖珍收音機，調到沒有電臺位。音量開大聽聲響，均勻嗡嗡聲正常。倘若聲響不規則，夾有很響鞭炮聲，或有很響吱吱聲，附近有局部放電。然后音量關小些，靠近設備逐臺測。復又聽到鞭炮聲，被測設備有故障，該設備局部放電，發射高頻電磁波。 3、運用聽音棒診斷電動機常見故障 　　運用聽音棒實聽，確定電動機故障。聽到持續嚓嚓聲，轉子與定子碰擦。轉速變慢嗡嗡聲，線圈碰殼相接地。轉速變慢吭吭聲，線圈斷線缺一相。軸承室里噓噓聲，軸承潤滑油干涸。軸承部位咯咯聲，斷定軸承已損壞。 4、檢查木桿桿身中空用敲擊法 　　巡視檢查木電桿，桿身四周錘敲擊。當當清脆聲良好，咚咚聲響身中空。 5、用根剝頭絕緣導線檢驗發電機組軸承絕緣狀況 　　發電機組運行時，軸承絕緣巧檢驗。用根剝頭絕緣線，導線一頭先接地，另端碰觸旋轉軸，多次輕觸仔細看。產生火花絕緣差，絕緣良好無火花。 6、中性點不接地系統中單相接地故障的判斷 　　三相電壓誰最大，下相一定有故障。 7、巡視檢查電力電容器 　　巡視檢查電容器，鼓肚漏油溫升超。咕咕聲響不正常，內部有放電故障。 8、用充放電法判斷小型電容器的好壞 　　小型電容器好壞，充放電法粗判斷。電容兩端接電源，充電大約一分鐘。用根絕緣銅導線，短接電容兩電極。火花閃亮是良好，沒有火花已損壞。 9、識別鉛蓄電池極性 　　鉛蓄電池兩極性，正負記號看不清。極柱顏色來區別，負極青灰正深棕。極柱位置上區別，靠廠標牌端正極。極柱直徑不相同，正極較粗負極細。折斷鋸條劃極柱，質較硬的為正極。極柱引線插紅薯，線周變綠是正極。連接極柱兩導線，浸入稀硫酸溶液，產生氣泡端負極，沒有氣泡端正極。 10、刮火法檢查蓄電池單格電池是否短路 　　蓄電池內部短路，多發生在一兩格。單格電池短路否，常用刮火法檢查。用根較粗銅導線，接單格電池一極，手拿銅線另一端，迅速擦劃另一極。出現藍白色火花，被檢單格屬良好。紅色火花是缺電，沒有火花已短路。 11、抽中相電壓法檢查兩元件三相電能表接線 　　三相三線電能表，抽中相電壓檢查。負荷不變情況下，斷開中相電壓線。觀看電能表運轉，圓盤正轉慢一半，唯一正確性接線，否則接線有錯誤。 12、判斷微安表內線拳是否斷線 　　微安表線圈通斷，萬用表不能測判。微安表后接線柱，銅綠導線短接好，然后搖動微安表，同時看表頭指針。緩慢擺動幅度小，表內線圈則完好。較快大幅度擺動，表內線圈已斷線。 13、根據熔絲熔斷狀況來分析判斷故障 　　看熔絲熔斷狀況，判斷線路內故障。外露熔絲全熔爆，嚴重過載或短路。熔絲中部斷口小，正常過載時間長。壓接螺釘附近斷，安裝損傷未壓緊。 14、根據色環標志來識別電阻大小 　　成品小型電阻器，色環標稱電阻值。色環第一環確定，靠近電阻邊緣環。最末一環為偏差，倒數二環是倍數。其余色環阻值環，表示阻值有效數。色標顏色代表數，倍數十的次方值。棕紅橙黃綠藍紫，一二三四五六七，灰八九白黑為零，金一銀二負倍數。 15、劣質鋁芯絕緣線識別法 　　塑料絕緣鋁芯線，看摸芯皮識優劣。芯線柔軟銀白色，劣質較硬色發烏。外皮色艷印廠名，劣質陳舊無標識。外皮芯線接觸緊，劣質套大芯小松。 16、鑒別白熾燈燈泡的好壞 　　白熾燈燈泡好壞，眼看手模來鑒別。泡圓光潔無砂眼，商品標識印字清。玻璃燈芯不歪斜，絲鉤鎢絲排列均。燈頭安裝不歪斜，稍用力拉不感松。 17、鑒別變壓器油的質量 　　變壓器油外觀看，新油通常淡黃色。運行后呈淺紅色，油質老化色變暗，強度不同色不同，炭化嚴重色發黑。試管盛油迎光看，好油透明有熒光。沒有藍紫色反光，透明度差有異物。好變壓器油無味，或有一點煤油味。干燥過熱焦臭味，嚴重老化有酸味。油內產生過電弧，則會聞到乙炔味。 18、滴水檢測電動機溫升 　　電機溫升滴水測，機殼上灑幾滴水。只冒熱氣無聲音，被測電機沒過熱。冒熱氣時咝咝響，電機過熱溫升超。 19、三相電動機未裝轉子前判定轉向的簡便方法 　　電動機轉向預測，轉子未裝判定法。銅絲彎曲成桶形，定子內徑定桶徑。定子豎放固定好，棉線吊桶放其中。桶停穩后瞬通電，桶即旋轉定轉向。 20、電動機絕緣機械強度四級判別標準 　　電動機絕緣優劣，機械強度來衡量。感官診斷手指按，四級標準判別法。手指按壓無裂紋，絕緣合格手感硬。按時發生小裂紋，絕緣處于脆弱狀。按時發生大變形，絕緣已壞停止用。 21、手感溫法檢測電動機溫升 　　電動機運行溫度，手感溫法來檢測。手指彈試不覺燙，手背平放機殼上。長久觸及手變紅，五十度左右稍熱。手可停留兩三秒，六十五度為很熱。手觸及后燙得很，七十五度達極熱。手剛觸及難忍受，八十五度已過熱。 22、手模低壓熔斷器熔管絕緣部位溫度速判哪相熔斷 　　低壓配電屏盤上，排列多只熔斷器。手模熔管絕緣部，燙手熔管熔體斷。 23、手拉電線法查找軟線之間斷芯故障點 　　單芯橡套軟電線，中間斷芯查找法。雙手抓住線外皮，間隔二百多毫米。同時用力往外拉，逐段檢查仔細看。線徑突然變細處，便是斷芯故障點。 二、測電筆、驗燈查判 1、使用低壓測電筆時的正確握法 　　常用低壓測電筆，掌握測試兩握法。鋼筆式的測電筆，手掌觸壓金屬夾。拇指食指及中指，捏住電筆桿中部。旋鑿式的測電筆，食指按尾金屬帽。拇指中指無名指，捏緊塑料桿中部。氖管小窗口背光，朝向自己便觀察。 2、使用低壓測電筆時的應知應會事項 　　使用低壓測電筆，應知應會有八項。帶圓珠筆測電筆，捏握桿著金屬箍。細檢電筆內組裝，電阻須在氖管后。定期測檢電阻值，必須大于一兆歐。旋鑿式的測電筆，鑿桿套上絕緣管。用前有電處預測，檢驗性能是否好。測試操作要準確，謹防筆尖觸雙線。絕緣墊臺上驗電，人體部分須接地。明亮光線下測試，氖管輝光不清晰。 3、測電筆測判交流電路中任何兩導線是同相還是異相 　　測判兩線相同異，兩手各持一電筆，兩腳與地相絕緣，兩筆各觸一根線，兩眼觀看一只筆，不亮同相亮為異。 4、測電筆區別交流電和直流電 　　電筆測判交直流，交流明亮直流暗。交流氖管通身亮，直流氖管亮一邊。 5、測電筆區別直流電正極和負極 　　測判直流正負極，電筆氖管看仔細。前端明亮是負極，后端明亮為正極。 6、測電筆測判直流電系統正負極接地 　　變電所直流系統，電筆觸及不發亮。若亮靠近筆尖端，正極有接地故障。若亮靠近手握端，接地故障在負極。 7、判斷380/220V三相三線制供電線路單相接地故障 　　星形接法三相線，電筆觸及兩根亮，剩余一根亮度弱，該相導線軟接地。若是幾乎不見亮，金屬性接地故障。 8、判斷星形連接三相電阻爐斷相故障 　　三相電爐中性點，負荷平衡不帶電。電筆觸及氖管亮，判定故障是斷相。 9、判斷電燈線路中性線斷路 　　照明電路開關合，電燈不亮電筆測。相線中性線均亮，電源中性線斷線。 10、檢測高壓硅堆的好壞和極性 　　電筆串只二極管，正極接市電相線。手握硅堆任一端，觸壓電筆金屬夾。筆內氖管若發亮，手握硅堆負極端。筆內氖管不發亮，手握硅堆正極端。手握硅堆端調換，正測反測細觀察。兩次氖管均發亮，高壓硅堆內短路。兩次氖管都不亮，高壓硅堆內開路。 11、正確使用數顯感應測電筆 　　數顯感應測電筆，正確握法測檢法。食指按筆尾頂端，拇指中指無名指，捏塑料桿中上部，拇指兼顧按電極。數值顯示屏背光，朝向自己便觀察。拇指按直接測檢，觸及被測裸導體。按感應斷點測檢，觸及帶外皮導線。區別相線中性線，查找相線斷芯點。 12、檢驗燈校驗照明安裝工程 　　照明工程竣工后，常用檢驗燈校驗。斷開所有燈開關，拔取相線熔體管。熔斷器上下樁頭，跨接大功率驗燈。接通電源總開關，驗燈串聯電路里。線路正常燈不亮，燈亮必有短路處。排除故障再校驗，直至線路無短路。校驗支路各盞燈，分別閉合燈開關。支路短路驗燈亮，斷線故障燈不亮。驗燈發出暗淡光，被驗燈亮則正常。關燈校驗第二盞，同理同法校各燈。

項目名稱 年消耗量 （t或m3） 單價（元） 年消耗金額(元) 噸成本(元) 高爐熱渣 24600 80.00 1968000 65.60 硅砂等 5400 500.00 2700000 90.00 樹脂等 1400 4500.00 6300000 210.00 焦爐煤氣 963600 1.50 1445400 48.18 電 22500000 0.65 14625000 487.50 水 120000 0.30 36000 1.20 壓縮空氣 5500000 0.18 990000 33.00 氮氣 1900 0.12 228 0.01 折舊（20年） 2500000 83.33 維修費用 2000000 66.67 熔渣爐大修費(爐齡3年) 2300000 76.67 人工 3300000 110.00 其他（銷售、檢驗、管理） 700000 23.33 合計 38864628 1295.4876 總投資5000萬元估算 渣球全部投入熔渣爐再次熔化 熱態渣（高爐渣、硅錳渣、合金渣、銅渣、赤泥渣、鎳渣等）生產巖礦棉、技術服務，冶金行業固廢渣處置設備，高爐熱態熔渣高附加值利用（巖礦棉、微晶玻璃、彩色裝飾板材、玻璃磚、功能玻璃等）設備，請咨詢陜西誠達工業爐制造有限公司 ?電話：15991343619大家共同推廣熱態渣生產技術設備，顛覆渣處理技術革命性升級換代！

1.單相照明雙路互備自投供電電路 2.雙路三相電源自投電路 3.茶爐水加熱自動控制電路 4.簡單的溫度控制器電路 5.簡易晶閘管溫度自動控制電路 6.用雙向晶閘管控制溫度電路 7.XCT-101動圈式溫度調節儀控溫電路 8.電接點壓力式溫度表控溫電路 9.TDA-8601型溫度指示調節儀控溫電路 10.XMT-DA數字顯示調節儀控溫電路 11.△/Y變換的爐溫控制電路 12.簡易溫度控制電路 13.雙功能三相電阻加熱爐控制電路 14.自動氣體循環爐控溫電路 15.噴水池自動噴水控制電路 16.自動節水電路 17.電力變壓器自動風冷電路 18.用電接點壓力表做水位控制電路 19.UQK-2型浮球液位變送器接線電路 20.UQK型液位變送器（舊型號GSK）接線電路 21.GDB型雙池液位控制器電路 22.供水、排水應用電路 23.簡易水位自動控制電路 24.全自動水位控制水箱放水電路 25.改進的水位自動控制電路 26.大型水塔自動控制供水電路

類別 電弧爐 熔渣爐 大修周期 30～40天 2.5～3年 實際產能 2.2萬噸 3.5～4萬噸 設備投資 800萬 約1500萬 年工作時長 5500h 7300h 加熱電極 石墨電極 鉬電極 電極更換周期 二周左右 整個爐齡 冷卻方式 水淋 風冷 噸熔制電耗 約340kwh 約270kwh 輔料添加量 不添加或少量 10～25wt% 運行成本 一般 較低 渣球處理 堆放 回爐 產品質量 較低 較高 環保性 一般 較好 適用渣類 高酸度系數渣 酸性渣、弱堿性渣 可生產產品類型 巖礦棉 巖礦棉、微晶玻璃、彩色裝飾板材等 ? ? 本技術（熔渣爐工藝）核心設備熔渣爐系統除了在巖礦棉、實心玻璃磚領域具有切實可行的應用外，在彩色系列裝飾板材、礦渣微晶玻璃、泡沫玻璃、玉石玻璃等方面也具有較強的市場應用潛力，在上述各種應用領域中，巖礦棉系列制品屬于低附加值產品且對耐材的侵蝕較大（高爐渣含量較高），而在其他領域中，產品的附加值更高且熔體對耐材的侵蝕更小（高爐渣含量相對較低），不足之處是相關配套技術缺乏產業化實踐經驗，產業化過程中存在較大的不確定性因素，但具有較強的市場應用潛力和經濟可行性。

在冶金行業的各大煉鋼廠，鋼包作為其中的核心生產設備，作用十分重要；一旦發生鋼包穿包漏水，將釀成重大經濟損失和人身安全事故。 ▲ 某鋼企穿包事故現場 所以，必須十分重視鋼包的檢測，我們來看兩組檢測圖。 ▲圖1、熱像圖2 圖1是某個鋼包，圖2是它的熱像圖，圖上Sp1、Sp2兩處溫度均超過380℃，顯示這兩處鋼包壁殘厚變薄，需要進行小修，更換渣線處的耐火磚內襯。 ▲圖3 、熱像圖4 熱像圖4顯示，鋼包左側外壁溫度超過320℃，高于其它部位，說明此處的耐火材料變薄，需要重點觀測，以防穿包。 通過熱像圖2和4，直觀看到鋼包表面溫度，這是怎么實現的？通過溫度高低，為什么又能判斷鋼包是否出現問題？我們先來了解鋼包的結構，為何會穿包。 鋼包為何會穿包？ ▲???鋼包結構示意圖 ? ? ?01?怎么做才能科學檢測鋼包內襯狀態？ ? ? ? 鋼包的外殼一般由高強度鋼板焊接而成。鋼包內襯一般由保溫層、永久層和工作層（耐火材料）組成。煉鋼過程中，鋼包內襯工作層直接與鋼水接觸，因此它的工作狀態，直接影響著鋼水溫度、鋼水質量、煉鋼的經濟效益和生產安全。 ? ? ? ?一旦發生鋼包內襯損傷剝落，就有導致穿包漏鋼的風險。而傳統監測鋼包內襯的方案中，無論是外包給第三方，或是憑經驗定期更換，都僅僅是轉嫁風險和非科學維護，無法做到真正降低事故風險。 ? ? ? 如希望長期監測鋼包狀態，避免突發險情，可選擇Fotric 626組網監測，實現7×24 小時連續實時監控；后端智能監控平臺FOTRIC TrendIR，最高支持?16 路全輻射視頻接入，全方位監測鋼包；對于鋼包不同部位，可設置不同的報警閾值進行即時報警。有了它，鋼廠還需要憑經驗來定期更換內襯嗎？ ▲FOTRIC 鋼包狀態熱像監測系統拓撲圖 ▲FOTRICTrendIR 智能診斷監控分析平臺 02小成本手持熱像方案 如追求便捷性，可選擇FOTRIC 320系列，－20℃~650℃寬量程，有利于現場攜帶，流動觀察鋼包任意部位。并且，單臺投入成本小，操作簡單上手快，一線技術員隨時取隨時用。

? ? ? 變壓器在運作的過程中會有很多的因素影響它的正常運作，諧波電流就是很常見的一種，在機械要工作運作的時候工作人員都會事先計劃可能發生的不利因素做出對應的應救措施。? 　　下面我們來分析諧波電流對變壓器的三個影響。? 　　1、變壓器勵磁電流中含諧波電流，引起合閘涌流中諧波電流過大，這種諧波電流在發生諧振時對變壓器的安全運行將造成威脅。? 　　2、諧波電流使變壓器的銅耗增加，引起局部過熱、振動、噪聲增大、繞組附加發熱等。? 　　3、諧波電壓引起的附加損耗使變壓器的磁滯及渦流損耗增加，當系統運行電壓偏高或三相不對稱時，勵磁電流中的諧波分量增加，絕緣材料承受的電氣應力增大，影響絕緣的局部放電和介質增大。對三角形連接的繞組，零序性諧波在繞組內形成換流，使繞組溫度升高。? 　　阻礙因素有很多種我們應該采取相應的措施進行應對，這樣才不會影響變壓器的正常運作。?

1、停電事故處理——冷卻水的應急處理 ? ? ? ?（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關應保持在自切換檔位，當主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵； 　　（2）當主電源與安保電源同時停電，必須馬上通知值班電工，并且準備啟動應急發電機，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設備共同每月運行一次； 　　（3）當柴油發電機也無法啟動，馬上對爐體切入自來水；（具體的進出水布置、操作方案由設備部門落實并報安全部門備案）； 　　（4）由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。 2、停電事故處理——爐內鐵液的應急處理 ? ? ? ?（1）冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔； 　　（2）由于中頻電源故障，鐵液已經熔化，但鐵液量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵液； 　　（3）由于突然停電，鐵液已經熔化，設法在鐵液凝固之前在鐵液中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故； 　　（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。 3、漏鐵液的應急處理 　　（1）漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發生漏鐵液事故； 　　（2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完； 　　（3）若已經發現漏鐵液，則馬上疏散人員，直接把鐵液傾入爐前坑內； 　　（4）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透，容易使鐵液漏出； 　　（5）發生漏爐現象，應首先保證人身安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線圈，因而，發生漏爐，應立即關閉電源，保持冷卻水暢通。 4、冷卻水溫度過高的應急處理 　　（1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min； 　　（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據冷卻水水質的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗； 　　（3）感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵液化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進行修理。